塑胶零件设计常识,一般塑胶件设计过程中都会有以下几项：
1，塑胶件壁厚的厚度设计！（说出你的理由）
2，塑胶件加强筋的设计
3，塑胶螺丝柱(自攻)的设计
4，塑胶件止口，美观线的设计！
5，塑胶件材料选择的原则

贴图说明失败的例子和成功的例子！

1.壁厚太厚容易浪费材料，增加成本，更重要的是延长冷却和固化时间，容易产生凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷。，所以应该均匀，壁与壁连接处的薄厚不应该相差太大，并且应尽量用圆弧连接，否则容易开列。一般是1~5MM，小件为1.5~2.5，大件为3~10`MM

2.加强筋高度通常塑件为壁厚的3倍左右，并有2~5度的脱模斜度，与塑件
壁的连接出及端部，应用圆弧连接。防止应力集中。，加强筋的厚度应为塑件
壁厚的1/2，如果太大，容易产生瘪凹。
如果要设置多个加强筋，则分布应错开，防止破裂

厚度基本上取决于结构强度需要以及跌落实验高度。
如果自身的强度不足，又如何能支撑起部品呢。举例说电视机前框没有足够强度就无法在安装了显像管之后在流水线上移动。但这厚度又多依靠经验值。

对于料厚我的总体看法是:能薄不厚,但对不同的产品应有不同之对待.可一个重要的问题就是要尽量保持平均料厚.在不能保持平均料厚的时候,也要让过度保持平滑.因为塑胶流动每通过一个转折带或料厚变化区都会有压力损失(等同射压就要增加).而且易产生缩水缺陷.应尽量避免.
尤其象PC这样流动性较差的材料更应该注意.

最重要的的一点是塑胶零件的设计一定要首先考虑其加工工艺性，即模具加工的可行性。如果没有考虑模具加工的可行性，壁厚及筋位厚等再合理也不行

壁厚在不同材料，不同产品上反应都不一样，各位是不是把各自所熟悉的产品壁厚拿出来分享一下，后面再做总结，如何？

CRT显示器 壁厚3mm   abs
PDA，手机，1.2MM，PC+ABS
手机电池，常用材料为ABS+PC，经常做到0.8MM左右的壁厚，加强筋为壁厚的0.4以上，不超过0.8壁厚
FRONT PANEL 用HIPS ,壁厚1.5MM，WINDOW(透窗）PMMA,厚1.8MM,RIB OR HOOK 1/2~2/3 壁厚
我们设计的结构件，模具采用气辅结构，筋厚可以大于等于壁厚。如，壁厚为3.8mm，而筋厚可为4mm。     pp料你试试，大于1/2你就麻烦

我觉得，大家的设计太保守了，我们设计掌上产品，用PC料。
塑件大面壁厚0.8~1.0mm， 局部壁厚0.5~0.7mm，
沟槽的尖角处作过0.35mm的壁厚， 手机电池贴Lable处可做到0.5mm，（PC和ABS+PC都可以）

我先来一个失败的实例，如图，这是一个控制器的面板，最终的成品是8个叠成在一个机箱中（图中的结构部分从略）。因为这是我的第一个产品设计，啥经验也没有，反复校核后开模，首样出来也没有发现问题，但是整机一装配，麻烦就来了－－控制器与控制器之间居然有3mm左右的间隙存在！难看得要命，简直就是废品。你们可以想象我当时寒风瑟瑟的样子了。原因其实在简单不过，我的拔模斜度设大了，为2度，这样底部和上部因斜度相差就是0.7mm，双边1.4mm，而模具厂缩水考虑不足，尺寸比图面尺寸又单边少0.2mm，双边是0.4mm，这样塑胶件本身就造成了1.8mm的间隙，加上机箱本身设计间距1mm，2.8mm的大空隙就这么出来了！

教训：设定拔模斜度之前不仅仅要考虑注塑工艺要求，也一定要考虑到由此而产生的其它不良“后遗症”。
 

选择材料的考虑因素

任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。

不同材料的特性﹕

ABS
用途: 玩具、机壳、日常用品
特性: 坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现。
设计上的应用: 多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。

PP
用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子
特性: 有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。
设计上的应用: 多数应用于一些因要接受drop test而拆件的地方。

PVC
用途: 软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具
特性: 柔软、坚韧而有弹性。
设计上的应用: 多数用于玩具figure，或一些需要避震或吸震的地方。

POM
用途: 机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳
特性: 耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现
设计上的应用: 多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。

Nylon
用途: 齿轮、滑轮
特性: 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。
设计上的应用: 因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。

Kraton
用途: 摩打垫
特性: 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。
设计上的应用: 多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。

壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而定。一般的热塑性塑料的壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品设计不但增加物料成本，延长生产周期(冷却时间)，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引至产生空穴(气孔)的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。
最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。

不同材料的常用壁厚
ABS
一般最先选择的材料，壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的大小和功能而定。

PP
因为比较软身，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。

PVC
因为多用由于figure上和多是实心，所以限制不大。

POM
一般为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm视乎产品大小而定。

Nylon
因为缩水率比较高，所以平均料厚和筋骨的比例可比较少。

Kraton
因为多数用作摩打垫或不外露件，所以限制不大。

常用热熔性塑胶材料

1) ABS（丙烯晴二丁烯苯乙烯）
苯乙烯族系的热熔塑胶。硬质塑胶材料不透明。
黄色火焰，黑烟及流滴燃烧，有一种酸臭并带橡胶燃烧气味。
比重1.04。
可溶于丙酮、二氯乙烷及三溴甲烷。
慢燃烧，耐酸碱，但暴露于某些酸及有机溶剂时遭受应力开裂。
2) ABS•PC合金
3) ABS•PVC合金
4) PC（聚碳酸酯polycarbonate）
高挺性、高冲击强度及高温时保持机械性能为特征的工程塑料。
热熔塑胶材料，燃烧困难。黄色火焰，系自熄性。有淡的酚气味。
熔点430ºF。比重1.2。溶于氯化甲烷及氯化乙烷。
光学明澈或着色配方供用，适用于镜片、护目镜、电器外壳、安全盔及工程齿轮。
5) PE（聚乙烯）
天然乳白色，蜡性手感；
相当快速率燃烧，并如蜡融化流滴，火焰蓝色带黄尖，有一种烧石蜡的气味；
低密度聚乙烯熔点221ºF，高密度聚乙烯熔点248ºF，引火点645ºF；
比重小于1，浮于水上；
可溶于熟苯、熟甲苯，不溶于其他通用溶剂；
6) PP（聚丙烯）
比PE较钢硬；
黄尖蓝色火焰缓慢燃烧，气味类似柴油，毒烟；
熔点在334ºF左右；
比重0.906，浮于水上，可溶于热苯；
7) PS（聚苯乙烯）
坠地或用一硬物轻敲时产生一种金属鸣声；
橙黄色火焰，产生浓烟，带碳簇飞舞，嗅味如照明煤气或万寿菊；
熔点374ºF，引火点680ºF；
比重1.09；
可溶于丙酮、苯、醚、三氯甲烷；
8) PVC（聚氯乙烯）
边上带绿色的黄色火焰燃烧，产生一种盐酸的窒息气味，铜丝实验中发出一种鲜绿色火焰；
熔点302ºF，引火点735ºF；
比重1.16至1.72；
可溶于丙酮及环已酮；

加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难于成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑料产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。

加强筋一般被放在塑料产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制于一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，未端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。而且因为缩水的问题，筋骨的厚度不能大过平均壁厚的厚度。

一般的设计方法 : 平均壁厚的0.65~0.7
一般是根据壁厚定，不可大于壁厚的2/3
壁厚与产品的尺寸之比约为1：100，再跟踪根据结构性能的需要加大或减小

CF10‰的含义Clarity Fiberglas
塑膠增強机械性能一般會加GF,CF
GF................glass fiber    玻璃纤维
CF................Carbon fiber  碳纤维

谁知道PC＋PS（5V）？与PC+ABS的比较？如何配料？

公司出口欧美的原面壳全部由ABS改为PC+PS, 听说与TCO有关！

自攻螺丝与BOSS设计

boss底部做了一個火山口,減少肉厚,以防縮水